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催化裂解裝置的特點及反應機理

更新時間:2021-06-25      瀏覽次數:1964
  催化裂解裝置是在催化劑存在的條件下,對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴,并同時兼產輕質芳烴的過程。由于催化劑的存在,催化裂解可以降低反應溫度,增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率,提高裂解產品分布的靈活性。
 
  催化裂解裝置的特點:
 
  1.催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果,其裂解氣體產物中乙烯所占的比例要大于 催化裂化氣體產物中乙烯的比例。
 
  2.在一定程度上,催化裂解可以看作是高深度的 催化裂化,其氣體產率遠大于催化裂化,液體產物中芳烴含量很高。
 
  3.催化裂解的反應溫度很高,分子量較大的氣體產物會發生二次 裂解反應,另外,低碳烯烴會發生氫轉移反應生成 烷烴,也會發生聚合反應或者 芳構化反應生成汽柴油。
 
  催化裂解裝置的反應機理:
 
  一般來說,催化裂解過程既發生 催化裂化反應,也發生熱裂化反應,是碳正離子和 自由基兩種反應機理共同作用的結果,但是具體的 裂解反應機理隨 催化劑的不同和裂解工藝的不同而有所差別。
 
  在Ca-Al系列催化劑上的 高溫裂解過程中, 自由基反應機理占主導地位;在酸性 沸石分子篩裂解催化劑上的低溫裂解過程中, 碳正離子反應機理占主導地位;而在具有雙酸性中心的沸石催化劑上的中溫裂解過程中,碳正離子機理和自由基機理均發揮著重要的作用。

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